山东临沂三废流化混燃炉正式投入运行

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        由山东临沂正大热能研究所开发研制的蒸汽产量50吨/小时的最大三废流化混燃炉,6月18日在河北正元化肥有限公司正式投入运行。至此,该公司造气生产过程中产生的造气废渣、废灰和废气得到混燃,合成氨、尿素、甲醇生产实现了蒸汽自给,同时停掉了两台燃煤锅炉和一套吹风气锅炉,实现了“两煤变一煤”和一炉多用的目标。
     
        合成氨企业通过第一代吹风气回收技术实现了蒸汽自给之后,又通过第二代吹风气回收技术实现了尿素生产蒸汽自给,但同时又产生了新问题:合成氨生产装置需要两台锅炉,需多烧合成氢气或配烧煤气,产量低;生产甲醇时因合成气中甲烷含量低,需消耗大量氢气或水煤气,同样造成产量低。

        为解决上述难题,山东临沂正大热能研究所运用沸腾床燃烧特性,借用循环流化床锅炉的固有技术,采用吹风气余热锅炉的模式,开发出了第三代造气吹风气锅炉———三废流化混燃炉。该炉以造气炉渣、末煤为点火源,可少用或不用合成点火气,将造气生产过程中产生的废气、废渣、废灰、煤矸石以及脱碳废气、提氢废气等同时混燃,一炉多用,同时合成氨产量提高5%~8%,甲醇(单醇)增产15%~18%。

        据介绍,三废流化混燃炉目前已在山东、河北、河南等省市开车运行6套,正在建设和准备开车的有19套,有建设意向的50套。
     
      
    信息来源:中国化工报 
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